一、聚合反應物縮聚反應對水性樹脂上光油凹凸感度的反應。

水性聚氨酯光油香料配方中的破乳樹脂膠選中用的縮聚物模型對其制作而成的的原材料光澤感度有決定性的作用。現場加工韻達常便用多重模型來共聚，水上光油的亞克力 聚酯樹脂要用到的聚合物有甲基丙稀酸甲酯、苯乙稀、丙稀酸甲酯、丙稀酸等。加高甲基丙稀酸甲酯和苯乙稀用水量，變成的納米涂層強度高，亮澤度好，但較脆，耐折性及耐溶化性較強。

二、光油香料配方原水可溶聚酯樹脂與水乳的加上比列。

配比中加大精華液的含量都可以提生其金屬色澤，但會使光油的流平性、加工制作適性減小；加大水可溶性樹酯儲電量，可提高自己光油的流平性和工作適性，但其有色澤度會減輕。

三、流平性對水溶性上光油凹凸感度的直接影響。

流平性是反應水上光油金屬光亮度的比較重要反應因素，流平性受貨品黏度、pH值及外面支撐力的反應。原料選中擇該用的流平劑可以更好提拔其進行流平性。若上光油擁有好的流平性，才可以在納米涂覆烘干前短時間內流平，產生光滑細膩的外面，納米涂覆就出現高的金屬光亮度；若上光油沒有在流平前就已烘干，會留個那些條痕、砂眼等，使其金屬光亮度調低。

四、PＨ值對亮光度的應響。

一樣 水上光油pH值應控制在8—9當中，pH值重要是用氨水來緩解。若pH值太高，光油的用戶凝固點就可以較低，決定色澤度，同一使干燥處理運行速度很慢，耐水更差；pH值太低則用戶凝固點身高，氨水在流平的時候中相對的過快揮發物，使流平的時候過快完畢，決定涂層厚度檢測色澤度。

五、黏度、半成品固成分對光亮度的決定。

原材料107硅橡膠黏度對其涂覆時候中的流平性、柔軟性等效能有重點的損害。彩色印制外觀對上光油極具一定程度的釋放的作用性，還有彩色印制外觀對上光油的釋放的作用率同上光油的107硅橡膠黏度值相等。若上光油的107硅橡膠黏度值過小，在而言高釋放的作用率的原紙來涂覆時，會致使流平時候中上光油的107硅橡膠黏度不同很多，結論使流平太晚終止，造成的彩色印制外觀鍍層分散，些高斯模糊欠上光油而損害到膜層干澀和壓光后的平整度、亮澤度；若對釋放的作用率低的彩色印制涂覆時，安裝107硅橡膠黏度太低會制造流掛后果，致使鍍層分散勻、干澀黑心等毛病。似的水性聚氨酯樹脂上光油的固含磷量應操縱在30-40%身邊。水性聚氨酯樹脂光油的固含磷量對其亮澤度有明星損害，固含磷量多少對涂層厚度檢測后亮澤度的損害與107硅橡膠黏度同類。

六、機器設備外表面彈性對丙烯酸乳液上光油的會影響。

上光油的的接觸面彈力不但反應光澤感度，而是是反應上光油整體的產品品質的1個核心要素。上光油的的接觸面彈力的尺寸大小對同樣噴涂品的潤濕、懸挑腳手架、充溢用途的不同于挺大，涂裝和壓光后涂膜特效的差別也挺大。

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